Frezare CNC de precizie personalizată/Rotirea blocurilor colectoare de supape hidraulice de înaltă presiune pentru minerit

Calitatea provine din măiestria riguroasă
Supapa de control hidraulic, ca „inima” sistemului hidraulic, performanța sa determină în mod direct precizia operațională și stabilitatea mașinilor de construcții, echipamentelor de automatizare industrială și a altor dispozitive. Bazându-ne pe avantajul global al clusterului de producție mecanică de precizie din Dongguan și urmând standardele internaționale de producție de top, am stabilit un proces complet și unnivel ridicat.-sistem de producție de precizie de la selecția materiilor prime până la livrarea produsului, asigurând că fiecare supapă de control hidraulic poate funcționa stabil și fiabil în condiții extreme.

Achizitie materii prime si pre-tratament: construirea unei baze solide pentru calitate
1. Criterii stricte de selecție a materialelor Potrivim exact materiile prime în funcție de scenariile de aplicare și cerințele de performanță ale supapei de control hidraulic: Selectați materiale din oțel inoxidabil 430F sau fontă ductilă pentru a vă asigura că corpul supapei are rezistență ridicată și densitate ridicată, capabil să reziste la presiuni de peste 700 bar.
Miezul supapei și manșonul supapei: Utilizați oțel inoxidabil, oțel aliat etc. pentru uzură-rezistent si la coroziune-materiale rezistente pentru a se asigura că miezul supapei se poate mișca flexibil în orificiul corpului supapei pentru o lungă perioadă de timp, cu jocul strict controlat în 0,005 - 0,035 mm. Componente de etanșare: Utilizați importate ridicate-cauciuc de performanță și materiale compozite, capabile să se adapteze la intervale extreme de temperatură de -50℃ până la +100℃, asigurând zero-performanța de etanșare a scurgerilor.
2. Amenda pre-tratament Evaluarea furnizorilor și inspecția depozitării: Stabiliți un sistem global de evaluare a furnizorilor și cooperaținumai cu-furnizori de calitate care îndeplinesc certificarea ISO9001. După sosirea fiecărui lot de materii prime, sunt folosite mai multe mijloace, cum ar fi analiza spectroscopică, testarea durității și inspecția metalografică, pentru a se asigura că compoziția și performanța materialului îndeplinesc standardele internaționale.
3. Tratamentul îmbătrânirii și detectarea defectelor: Pentru semifabricate din fontă și oțel, tratamentul de îmbătrânire este efectuat înainte de prelucrare pentru a elimina stresul intern și a preveni deformarea ulterioară a procesării. În același timp, tehnologiile de detectare a defectelor cu ultrasunete și de detectare a defectelor de particule magnetice sunt utilizate pentru a detecta cu precizie defectele interne ale materialului și pentru a preveni curgerea materiilor primenecorespunzătoare în linia de producție. 

Tehnologie de prelucrare precisă: Micrometru-control de precizie anivelului

1. Prelucrarea corpului supapei: Rigiditate ridicată și garanție de performanță de etanșare Ia electro-Corpul supapei direcționale hidraulice, de exemplu, folosim un centru de prelucrare orizontal pentru procesare complet automatizată, iar fluxul procesului este următorul:

-Frezare grosieră și alezarea fină: frezați aproximativ diferitele planuri ale corpului supapei, lăsând un 0,2 - alocație de prelucrare de 0,4 mm; apoi găuriți fin orificiul principal pentru a vă asigura că toleranța diametrului găurii este controlată înnivelul IT7 și rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,8μm.
-Procesare groove: Folosiți un cinci-centru de prelucrare pe axă pentru a finaliza găurirea și frezarea canalelor complexe de curgere din interiorul corpului supapei, controlând strict poziția și eroarea de coaxialitate a găurilor la ≤ 0,01 mm, reducând astfel pierderea rezistenței la curgerea fluidului.
-Slefuire și lustruire: Efectuați un tratament de șlefuire pe gaura principală pentru a obține o rugozitate a suprafeței de Ra ≤ 0,2μm, asigurând precizia de împerechere a miezului supapei și a corpului supapei și reducând riscul de scurgere internă.

2. Prelucrare miez de supapă și manșon de supapă: ridicat-Piesele de împerechere de precizie fabrică miezul supapei și manșonul supapei ca componente funcționale de bază ale supapei de control hidraulic. Precizia procesării afectează direct viteza de răspuns și acuratețea controlului supapei:

-Strunjire de precizie: Folosiți un strung CNC pentru a efectua mai multe-procesul de pornire a miezului supapei, cu toleranța diametrului exterior controlată cu 0,002 mm și eroarea cilindrică ≤ 0,001 mm.
-Slefuire și lustruire: Ating high-șlefuirea de precizie a suprafeței miezului supapei printr-o mașină de șlefuit cilindric extern, cu rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,1μm; suprafețele cheie de împerechere adoptă tehnologia de lustruire manuală pentru a îmbunătăți în continuarenetezimea suprafeței și precizia de împerechere.
-Prelucrarea manșonului supapei: orificiul interior al manșonului supapei este prelucrat folosind tehnici de găurire și șlefuire adânci pentru a asigura un spațiu de împerechere uniform și stabil între orificiul interior și miezul supapei, cu toleranța de joc controlată în 0,005 mm.

3. Prelucrare bloc de supape: Miez de integrare modulară
Pentru grupurile de supape de control hidraulice modulare, adoptăm tehnici standardizate de procesare a blocurilor de supape:

-Șase-șlefuire fină laterală: printr-o mașină de șlefuit CNC, efectuați șlefuire fină pe cele șase suprafețe ale blocului de supape pentru a asigura paralelismul suprafețelor adiacente ≤ 0,03 mm și perpendicularitatea suprafețelor adiacente ≤ 0,05 mm.
-Prelucrarea canelurilor: Utilizați un centru de găurire și filetare CNC pentru a finaliza prelucrarea găurilor filetate, a dopului-în orificiile supapelor etc. de pe blocul de supape. Precizia filetului atinge gradul 6H, iar eroarea de poziție a găurilor este ≤ 0,02 mm.
-Debavurare și curățare: Utilizați o combinație de înaltă-jet de apă sub presiune și curățare cu ultrasunete pentru a îndepărta temeinic bavurile și impuritățile din canalele de curgere din interiorul blocului de supape, asigurând curățenia sistemului hidraulic pentru a îndeplini standardul NAS 8.

Tratarea suprafeței și protecția: extinderea duratei de viață a produsului
Pentru a spori rezistența la coroziune și rezistența la uzură a supapei de control hidraulic, folosim mai multe procese de tratare a suprafeței:

-Corpul supapei: Se efectuează tratament cu fosfatare și pulverizare electrostatică, cu grosimea acoperirii suprafeței atingând ≥ 60 μm. Aceasta poate rezista acidului-medii de bază și radiații ultraviolete.
-Miezul supapei și manșonul supapei: se aplică un tratament galvanic cu crom dur saunitrurare, cu duritatea suprafeței atingând HV800 sau mai mult, crescând rezistența la uzură cu 3 - de 5 ori.
-Bloc de supape: Canalele interne de curgere sunt supuse unui tratament de spălare cu acid și fosfatare, în timp ce suprafața exterioară este tratată cu galvanizare sau placare cunichel pentru a preveni eficient rugina și coroziunea.

Asamblare și testare: dublă asigurare a performanței și a fiabilității

1. Asamblare în atelier curat: Asamblarea se realizează într-o cameră curată cu unnivel de curățenie de 10.000. Tehnicienii profesioniști folosesc dispozitive speciale pentru a asambla supapa de control hidraulic:

-Curățarea componentelor: Toate componentele ansamblului sunt curățate de trei ori într-o mașină de curățare cu ultrasunete pentru a se asigura cănu există impurități pe suprafață.

-Asamblare precisă: Asamblarea este efectuată în conformitate cu standardul internațional ISO 4401. Distanța de cuplare dintre miezul supapei și corpul supapei este de 100% inspectat folosind un calibre pentru a se asigura că precizia asamblarii îndeplinește cerințele de proiectare.

-Detectarea etanșării: Suprafața de etanșare a corpului supapei este testată folosind un detector de scurgeri cu spectrometrie de masă cu heliu, cu rata de scurgere controlată sub 1×10^-7 Pa·m³/s.

2. Testarea completă a performanței: După ce fiecare supapă de control hidraulic este asamblată, aceasta este supusă unor teste stricte de performanță:
-Test de presiune: Sub 1,5 ori presiuneanominală, se efectuează un test de menținere a presiunii timp de 30 de minute fără scurgeri sau deformare.